庭院灯、路灯生产工艺

庭院灯、路灯生产工艺

灯灯作为户外照明的重要载体，其生产工艺直接决定了产品的美观度、耐用性和安全性。本文从生产企业角度解析庭院灯制造的核心工艺环节。

一、材料选择与结构设计我们在生产的过程中主要用到的材料有两种，一种是镀锌管材，镀锌板材，还有一种是铝材作为灯体主材，其密度低、强度高的特性可兼顾轻量化与抗风压需求。

二、镀锌材料选型标准

基材处理：采用Q235碳钢为母材，经酸洗除锈后实施热浸镀锌（锌层厚度≥85μm），立柱多选用DN50-DN80镀锌管（壁厚1.5-3.5mm），灯体部件采用SGCC镀锌板（锌层重量≥275g/㎡）。

结构适配性：镀锌管通过数控弯圆机实现R≥300mm的弧形造型，镀锌板经激光切割（精度±0.1mm）后，使用液压折弯机完成30°-150°折角成型，折弯处预留锌层延展余量。

三、核心加工工艺要点

焊接保护：采用CO₂气体保护焊，焊接电流控制在160-200A，焊接后立即用锌含量96%的冷镀锌漆修补损伤面，确保整体锌层连续性。

防腐强化：镀锌管立柱内壁实施灌锌处理（锌液温度450℃），形成双面镀层防护。灯体拼接缝采用硅酮耐候胶密封，防止积水渗透。

四、表面处理体系

二次喷涂：在镀锌层表面喷涂环氧富锌底漆（膜厚60μm）+聚酯粉末面漆（膜厚80μm），通过交叉涂装工艺使盐雾测试突破2000小时。

造型处理：镀锌板经数控冲孔形成镂空花纹（孔径φ8-12mm），边缘采用卷边工艺消除毛刺，孔位误差≤0.5mm。

五、质量控制节点

锌层检测：使用磁感应测厚仪抽检锌层厚度，管材≥85μm、板材≥20μm为合格，每批次取样率≥5%。

结构测试：成品需通过10级风压模拟（风荷载0.65kN/㎡）和20万次振动测试，灯头摆幅≤3°为达标。

六、成本优化策略

采用连续镀锌生产线，将材料利用率提升至92%

立柱与灯体模块化设计，减少焊接接点30%

建立锌渣回收系统，降低镀锌成本15%

采用镀锌材料的庭院灯在保持防锈性能（理论寿命20年）的同时，生产成本较不锈钢产品降低40%，适合小区、公园等中端照明场景。生产企业需重点关注焊接部位防腐蚀处理及造型加工中的锌层保护。